Требования к электродам сварочным.

19.08.2011 | Служба новостей Росфирм

Требования к электродам сварочным.

Техническими условиями, стандартами государства и другими регулирующими документами определён ряд конкретных требований к сварочным электродам, в том числе и к их покрытиям. Необходимость строгого соблюдения требований, изложенных в этих документах, вызвано потребностью сохранения в целости и сохранности электродов в ходе их доставки до получателей и конечных пользователей.
Именно для проверки качества покрытия сварочных электродов их бросают на гладкую бетонную поверхность плашмя с высоты порядка одного метра. При качественном изготовлении электродов и их покрытия, подобное испытание не причинит им какого-то существенного ущерба.  К ним не относятся маленькие, небольшие откалывания. Их суммарная длина не должна превышать более пяти процентов общей длины электродного покрытия, но каждое из них не должно быть более пятнадцати миллиметров.
Техническими условиями, ГОСТами определён ряд конкретных требований к электродам сварочным, имея ввиду их технологические и сварочные свойства. Конечно, при этом имеется ввиду, что при проведении работ по соединению, будут выполняться все требования по технологии работ и режимов сварки, которые определены для каждой марки сварочных электродов и их конкретных диаметров. Так же подразумевается, что при использовании электродов, в зоне их действия и сварочных работ должно полностью отсутствует магнитное дутьё. Дело в том, что магнитное дутьё оказывает очень отрицательное воздействие на работы сварочными электродами и ухудшает все их видимые  технологические свойства.
Дуга сварочная при касании торца и металлической поверхности должна быстро и легко загораться и продолжать плавно гореть стабильно и ровно в течение всего хода процесса.  Отдельный вопрос это поры в составе покрытия стержней. Наличие пор очень отрицательно сказывается как на самом процессе соединения так и на металле ванны сварочной. Поры имеют свойство из состава покрытия сварочных электродов переходить в сам шов, что значительно ухудшает прочность и другие физико-химические свойства шва.
Чрезмерное разбрызгивание, образование «козырьков», залипаний к основной поверхности, формирование «чехлов» из обмазки электродов является недопустимым.
В металле шва не должно быть раковин, трещин, разрывов и каких-либо надрывов, иначе это ухудшает его прочностные характеристики. Отдельный вопрос - это шлакообразование в процессе работ. Шлак не должен мешать образованию шва сварочными электродами, он легко должен удаляться с поверхности валика, не оставлять каких-либо включений в наплавочном металле.

Предыдущая | Следующая